我們都知道，只要是設備就會有故障的一天，而設備故障就會影響到作業的效率以及操作人員的安全，所以一旦任何自動化設備發生故障都應該停止作業麻煩檢查維修，今天健維自動化小編就來說說焊接設備故障時有哪些檢查步驟以及方法？希望對你們能有所幫助。

焊接設備在經過一段時間的使用后，總會因為種種原因出現故障。此時，用戶必須參照焊接設備使用說明書對照檢查與維修，即根據故障現象查找判斷原因。當確定故障部位后再進行檢修和更換，解決產生的故障，使焊接設備盡快投入使用，減少因設備故障而造成的經濟損失。

焊接設備故障時檢查方法和操作步驟

（1）維修檢查步驟

1.調查情況：向操作者和故障發生時的在場人員詢問情況，包括故障外部表現、大致部位以及發生故障時的環境情況。如有無異常操作、明火、熱源等是否靠近電器元器件、有無腐蝕性氣體侵入、有無漏水、是否有人修理過以及修理的內容等。

2.初步檢查：根據調查的情況，查看有關電器元器件外部有無損壞、連線有無斷路、松動，絕緣有無燒焦，螺旋熔斷器的熔斷指示器是束跳出，電器元器件有無進水和油垢，開關位置是否正確等。

3.試焊：通過初步檢查，確認沒有可能使故障進一步擴大和造成人身、設備事故后，可以通電。穩定無異常情況后，可進一步做焊接試驗檢查，焊機在正常工作中要注意有無嚴重跳水、異常氣味和異常聲音等現象，一經發現應立即停止，切斷電源。注意檢查電器元器件的溫升及電器元器件的動作程序是否符合焊接設備原理圖的要求，從而發現故障部位。

（2）維修檢查方法 

1.觀察焊接設備：電器元器件的觸點在閉合、分斷電路或導線線頭松動時會產生火花，因此可以根據火花的有無、大小等現象來檢查電器元器件故障。

例如，正常堅固的導線與螺釘間發現有火花或者發熱時，說明線頭松動或接觸不良。電器元器件的觸點在閉合、分斷電路時有跳火現象，說明電路通，不跳火說明電路不通。

控制電動機的接觸器主觸點兩相有火花、有一相沒火花時， 表明無火花的那相觸點接觸不良或電路斷路；三相中兩相的火花比正常大，另外一相比正常小，可初步判斷電動機相間短路或接地；三相火花都比正常大，可能是電動機過載或機械部分卡住。在控制電路中，電路通電后，檢查焊接設備的面板指示燈或者檢查輸出信號，要分清是可能的故障原因。

正常后，可按一下啟動按鈕，如按鈕常開觸點閉合位置斷開時有輕微的火花，說明電路通路，故障在接觸器的機械部分；如觸點間無火花，說明是斷路。

2.焊接設備的動作程序：電氣的動作程序應符合焊接設備說明書和圖樣的要求。如某一電路上的電器元器件動作過早、過晚或沒有動作，就說明該電路或電器元器件有故障。

另外，還可以根據電器元器件發出的聲音、溫度、壓力及氣味等分析判斷故障。運用直觀法，不但可以確定簡單的故障，還可以把較復雜的故障縮小到較小的范圍。

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